1、檢查不干膠材料是否有毛邊，卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，使印刷過程之前，必須仔細檢查不干膠材料的切削刃，毛刺卷，無論是由于以發(fā)生保管不當而損壞，并鼓粘合材料體積的4?5環(huán)下，仔細檢查的前沿。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋，不干膠材料在分切時，如果切割工具調(diào)整不當或刀片不夠鋒利會開裂出現(xiàn)在不干膠材料中棉紙或紙的末端，裂紋檢查拉出纖維將是一種粘合劑棒。裂紋可以是連續(xù)的，也可以是隨機的，可能會出現(xiàn)上的不干膠材料在鼓的一個側(cè)面，還可以在兩側(cè)，所以之前的印刷機器上的粘合材料，仔細察看底紙和棉紙和是否存在一個小裂縫。然后取一個卷子，剝離在紙張檢查結(jié)束時再次以下的紙和底紙是否有裂縫后，由于裂縫有時是非常小的，只有底部紙被分離和組織都可以找到。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積累直至印刷機的導輥，也可引起不干膠材料邊緣裂紋。所以，即使它已經(jīng)開始印刷，也不能忽視的上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，背襯片材漏水硅氧烷涂覆的，在邊緣或底紙不干膠材料粘附涂覆的區(qū)域的一部分硅油泄漏，在印刷過程中會造成排氣光面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。因此，印刷承擔了約1米材料的粘接，另一方面剝離長時間之前，看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常，組織和紙張粘附的底部邊緣中發(fā)生的粘合劑材料的整個輥涂的切削體積，并且通常只發(fā)生在外層7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致，如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。